Sebagai salah satu logam terawal dan paling banyak digunakan di dunia, bijih besi merupakan bahan mentah penting untuk pengeluaran besi dan keluli.Pada masa ini, sumber bijih besi semakin berkurangan, dicirikan oleh bahagian bijih tanpa lemak yang lebih tinggi berbanding dengan bijih kaya, bijih yang lebih berkaitan dan komposisi bijih yang kompleks.Besi biasanya diekstrak daripada bijihnya, yang dikenali sebagai hematit atau magnetit, melalui proses yang dipanggil beneficiation bijih besi.Langkah-langkah khusus yang terlibat dalam pengekstrakan industri besi boleh berbeza-beza bergantung pada sifat bijih dan produk yang dikehendaki, tetapi proses umum biasanya melibatkan peringkat berikut:
perlombongan
Mendapan bijih besi mula dikenal pasti melalui aktiviti penerokaan.Setelah deposit berdaya maju ditemui, bijih diekstrak dari tanah menggunakan teknik perlombongan seperti perlombongan terbuka atau bawah tanah.Fasa awal ini adalah penting kerana ia menetapkan peringkat untuk proses pengekstrakan seterusnya.
Menghancur dan Mengisar
Bijih yang diekstrak kemudiannya dihancurkan kepada kepingan yang lebih kecil untuk memudahkan pemprosesan selanjutnya.Penghancuran biasanya dilakukan menggunakan penghancur rahang atau penghancur kon, dan pengisaran dilakukan menggunakan kilang pengisar autogen atau kilang bebola.Proses ini mengurangkan bijih kepada serbuk halus, menjadikannya lebih mudah untuk dikendalikan dan diproses dalam peringkat seterusnya.
Pemisahan Magnet
Bijih besi selalunya mengandungi kekotoran atau mineral lain yang perlu disingkirkan sebelum ia boleh digunakan dalam pengeluaran besi dan keluli.Pengasingan magnet adalah kaedah biasa yang digunakan untuk memisahkan mineral magnet daripada mineral bukan magnet.Magnet yang kuat, seperti pemisah magnet Huate, digunakan untuk menarik dan memisahkan zarah bijih besi daripada gangue (bahan yang tidak diingini).Langkah ini penting untuk meningkatkan ketulenan bijih.
Faedah
Langkah seterusnya ialah benefisiasi bijih, di mana matlamatnya adalah untuk meningkatkan kandungan besi melalui pelbagai teknik.Proses ini mungkin melibatkan kaedah pencucian, penyaringan, dan pemisahan graviti untuk membuang kekotoran dan meningkatkan kualiti bijih.Pemberian manfaat juga boleh termasuk pengapungan, di mana bahan kimia ditambah kepada bijih untuk membuat zarah besi terapung dan terpisah daripada bahan yang lain.
Pelet atau Pensinteran
Apabila bijih telah mendapat manfaat, ia mungkin perlu untuk mengaglomerasi zarah halus menjadi lebih besar untuk pemprosesan yang lebih cekap.Pelletizing melibatkan pembentukan pellet sfera kecil dengan menumbangkan bijih dengan bahan tambahan seperti batu kapur, bentonit, atau dolomit.Pensinteran pula melibatkan pemanasan halus bijih bersama-sama fluks dan angin kok untuk membentuk jisim separa bercantum yang dikenali sebagai sinter.Proses-proses ini menyediakan bijih untuk langkah pengekstrakan terakhir dengan menambah baik sifat fizikal dan ciri pengendaliannya.
Peleburan
Langkah terakhir dalam proses pengekstrakan ialah peleburan, di mana bijih besi dipanaskan di dalam relau letupan bersama-sama dengan kok (bahan api berkarbonat) dan batu kapur (yang bertindak sebagai fluks).Haba yang kuat memecah bijih menjadi besi cair, yang terkumpul di bahagian bawah relau, dan sanga, yang terapung di atas dan dikeluarkan.Besi cair kemudiannya dibuang ke dalam pelbagai bentuk, seperti jongkong atau bilet, dan selanjutnya diproses untuk mendapatkan produk besi dan keluli yang dikehendaki.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa deposit bijih besi yang berbeza dan loji pemprosesan mungkin mempunyai variasi dalam proses khusus yang digunakan, tetapi prinsip keseluruhannya tetap sama.Pengekstrakan besi daripada bijih adalah proses yang kompleks dan pelbagai langkah yang memerlukan pengurusan sumber dan teknologi yang teliti.Kemasukan peralatan canggih seperti pemisah magnet Huate meningkatkan kecekapan dan kualiti proses pengasingan, memastikan produk akhir memenuhi piawaian yang diperlukan untuk pengeluaran besi dan keluli.
Masa siaran: Jul-08-2024