Sumber bijih besi negara kita kaya dengan rizab dan jenis, tetapi terdapat banyak bijih tanpa lemak, sedikit bijih kaya, dan butiran yang tersebar halus. Terdapat sedikit bijih yang boleh digunakan secara langsung. Sejumlah besar bijih perlu diproses sebelum ia boleh digunakan. Untuk masa yang lama, terdapat semakin sukarnya pemanfaatan antara bijih yang dipilih, nisbah pemanfaatan menjadi semakin besar, proses dan peralatan menjadi semakin kompleks, terutamanya kos pengisaran telah menunjukkan trend yang semakin meningkat. Pada masa ini, loji pemprosesan secara amnya menerima pakai langkah-langkah seperti lebih banyak penghancuran dan kurang pengisaran, dan pra-pemilihan dan pembuangan sisa sebelum pengisaran, yang telah mencapai hasil yang luar biasa.
Secara amnya, lontaran keringsebelum pengisaran adalah lebih berfaedah dalam situasi berikutons:
(1) DalamkawasanJika sumber air terhad, air untuk pembangunan perlombongan tidak dapat dijamin, menjadikan kebolehlaksanaan pemisahan mineral basah tidak tinggi. Oleh itu, di kawasan ini, kaedah pra-pemilihan kering akan dipertimbangkan terlebih dahulu.
(2) Adalah perlu untuk mengurangkan isipadu buburan sisa buangan dan mengurangkan tekanan kolam sisa buangan. Keutamaan akan diberikan kepada pra-pemilihan kering dan pelupusan sisa.
(3) Pelucutan kering bijih zarah besar adalah lebih mudah berbanding pemisahan air.
(4) Lontaran kering biasanya dibahagikan kepada beberapa peringkat:
Pelemparan kering produk yang dihancurkan kasar dengan saiz zarah maksimum 400~125 mm, Penggilapan kering produk hancur sederhana dengan saiz zarah maksimum 100-50 mm, Penghancuran halus dan penggilapan kering dengan saiz zarah maksimum 25~5 mm, Selain penggilapan kering produk hancur oleh kilang penggelek tekanan tinggi, yang kini digunakan secara meluas, struktur peralatan yang dipilih adalah berbeza.
Peralatan pemisahan kering untuk bahan dengan saiz zarah maksimum 20 mm atau lebih
Untuk penggilapan kering bijih dengan saiz zarah maksimum 20 mm atau lebih, pemisah magnet pukal kering magnet kekal siri CTDG kini merupakan yang paling banyak digunakan.
Pemisah magnet pukal kering magnet kekal digunakan secara meluas dalam lombong metalurgi dan industri lain untuk memenuhi keperluan lombong besar, sederhana dan kecil. Ia digunakan untuk pra-pemilihan bahan dengan saiz zarah maksimum tidak lebih daripada 500 mm selepas dihancurkan di loji pemisahan magnet. Untuk memulihkan gred geologi batuan buangan, ia dapat menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan, dan meningkatkan kapasiti pemprosesan loji pemprosesan; Ia digunakan di stesen untuk mendapatkan semula bijih magnetit daripada batuan buangan untuk meningkatkan kadar penggunaan sumber bijih; ia digunakan untuk mendapatkan semula logam besi daripada sanga keluli; ia digunakan dalam pelupusan sampah untuk mengasingkan logam berguna.
Pemisah magnet pukal kering magnet kekal terutamanya menggunakan daya magnet untuk pemisahan. Bijih tersebut disalurkan secara sekata ke tali sawat dan diangkut ke kawasan pengisihan di bahagian atas dram magnet pada kelajuan malar. Di bawah tindakan daya magnet, mineral magnet yang kuat terserap pada permukaan tali sawat dram magnet, mengalir ke bahagian bawah dram dan terpisah dari medan magnet, dan jatuh ke dalam tangki pekat oleh graviti. Batuan buangan dan bijih magnet yang lemah tidak dapat ditarik oleh daya magnet dan mengekalkan inersia mereka. Ia dilemparkan rata di hadapan partisi pemisah dan jatuh ke dalam palung tailing.
Dari sudut pandangan struktur, pemisah magnet pukal kering magnet kekal terutamanya merangkumi motor pemacu, gandingan pin elastik, pengurang pemacu, gandingan slaid silang, pemasangan dram magnetik dan pengurang pelarasan magnetik.
Titik teknikal struktur
(1) Untuk lontaran kering produk yang dihancurkan kasar dengan saiz zarah maksimum 400-125 mm. Disebabkan saiz bijih yang besar, tali sawat membawa sejumlah besar selepas penghancuran kasar, dan bahagian atas penghantar tali sawat memasuki kawasan pengasingan dram. Untuk mencapai kesan pelupusan sisa yang munasabah dan mengurangkan kandungan besi magnet pada tailing, dram magnet pada peringkat ini perlu mempunyai kedalaman penembusan magnet yang lebih besar, supaya zarah bijih yang besar dapat ditangkap. Perkara teknikal utama struktur produk pada peringkat ini:①Lebih besar diameter penggelek, lebih baik, biasanya sehingga 1 400 mm atau 1 500 mm.②Lebar tali sawat adalah selebar mungkin. Lebar reka bentuk maksimum tali sawat yang dipilih pada masa ini ialah 3 000 mm; tali sawat adalah sepanjang mungkin di bahagian lurus berhampiran kepala dram, supaya lapisan bahan yang memasuki kawasan pengasingan ditipiskan.③Kedalaman penembusan magnet yang lebih besar. Ambil contoh pengasingan zarah bijih dengan saiz zarah maksimum 300-400 mm. Secara amnya, keamatan medan magnet pada jarak 150-200 mm dari permukaan dram dari kawasan sedutan dram ke permukaan dram adalah lebih besar daripada 64kA/m, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. 1.④Jurang antara plat pembahagi dan dram adalah lebih besar daripada 400 mm dan boleh dilaraskan. ⑤Kelajuan kerja dram boleh dilaraskan, dan pelarasan sudut deklinasi magnet dan pelarasan peranti pengagih menjadikan indeks pengasingan optimum.
Rajah 1 Peta awan medan magnet
Jadual 1 Keamatan medan magnet pada jarak tertentu dari jadual magnet kA/m
Dapat dilihat daripada Jadual 1 bahawa keamatan medan magnet pada jarak 200 mm dari permukaan sistem magnet ialah 81.2 kA/m, dan keamatan medan magnet pada jarak 400 mm dari permukaan sistem magnet ialah 21.3 kA/m.
(2) Untuk penggilapan kering produk hancur sederhana dengan saiz zarah maksimum 100-50 mm, disebabkan saiz zarah yang lebih halus dan lapisan bahan yang lebih nipis, parameter reka bentuk dan pemilihan kering penghancuran kasar boleh dilaraskan dengan sewajarnya:①Diameter dram biasanya 1 000, 1 200, 1 400 mm.②Lebar tali sawat biasa ialah 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; tali sawat itu sepanjang mungkin di bahagian lurus berhampiran kepala dram, supaya lapisan bahan yang memasuki kawasan pengisihan ditipiskan.③Kedalaman penembusan magnet yang lebih besar, dengan mengambil pengasingan zarah bijih dengan saiz zarah maksimum 100 mm sebagai contoh, biasanya kekuatan medan magnet pada jarak 100-50 mm dari permukaan dram dari kawasan sedutan dram ke permukaan dram adalah lebih besar daripada 64kA/m, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2 dan Jadual 2.④Jurang antara plat pembahagi dan dram adalah lebih besar daripada 100 mm dan boleh dilaraskan.⑤Kelajuan kerja dram boleh laras, dan pelarasan sudut deklinasi magnet dan pelarasan peranti pengedaran menjadikan indeks pengisihan optimum.
Rajah 2 Peta awan medan magnet
Jadual 2 Keamatan medan magnet pada jarak tertentu dari jadual magnet kA/m
Dapat dilihat daripada Jadual 2 bahawa keamatan medan magnet pada jarak 100 mm dari permukaan sistem magnet ialah 105 kA/m, dan keamatan medan magnet pada jarak 200 mm dari permukaan sistem magnet ialah 30.1 kA/m.
(3) Untuk penggilapan kering produk yang dibahagikan halus dengan saiz zarah maksimum 25-5 mm, diameter dram yang lebih kecil dan kedalaman penembusan magnet yang lebih kecil boleh dipilih dalam reka bentuk dan pemilihan, yang tidak akan dibincangkan di sini.
Peralatan pengeringan untuk bahan dengan saiz zarah maksimum kurang daripada 20 mm.
- Pemisah magnet kering berdenyut siri MCTF
Pemisah magnet kering berdenyut siri MCTF ialah peralatan pemisahan magnet kekuatan medan sederhana. Ia sesuai untuk bijih lembut seperti bijih batu pasir, bijih pasir, pasir sungai, pasir laut, dsb. atau bijih serbuk tanpa lemak yang dihancurkan dengan saiz zarah 20~0 mm. Kepekatan mineral magnetik dan pra-pemilihan kering produk magnetit yang dihancurkan halus.
1.2 Prinsip kerja
Prinsip kerja pemisah magnet kering berdenyut siri MCTF ditunjukkan dalam Rajah 3.
Rajah 3 Gambarajah skematik prinsip kerja pemisah magnet kering berdenyut jenis MCTF
Menggunakan prinsip bahawa bahan magnet boleh ditarik oleh magnet kekal, sistem magnet separa bulatan dengan medan magnet yang lebih besar ditetapkan di dalam dram tempat bahan mengalir. Apabila bahan mengalir melalui medan magnet, zarah mineral magnet ditangkap oleh daya magnet yang kuat dan terserap pada permukaan sistem magnet separa bulatan. Apabila zarah mineral magnet dibawa ke kawasan bukan magnet bawah oleh dram berputar, ia jatuh ke saluran keluar pekat dan dinyahcas di bawah tindakan graviti. Bijih bukan magnet atau bijih dengan gred besi yang lebih rendah boleh mengalir dengan bebas melalui medan magnet ke saluran keluar sisa di bawah tindakan graviti dan daya emparan.
Dari sudut pandangan struktur, pemisah magnet kering berdenyut jenis MCTF terutamanya merangkumi peranti pelarasan sistem magnet, pemasangan dram, cangkerang atas, penutup habuk, bingkai, peranti penghantaran dan peranti pengedaran.
Titik teknikal struktur
Titik teknikal utama struktur termasuk: ①Diameter penggelek yang biasa digunakan ialah 800, 1,000, dan 1,200 mm; reka bentuk mengikuti prinsip bahawa semakin halus saiz zarah sepadan dengan diameter yang lebih kecil, dan semakin kasar saiz zarah sepadan dengan diameter dram yang lebih besar. ②Panjang dram biasanya dikawal dalam lingkungan 3,000 mm. Jika dram terlalu panjang, kain tidak akan seragam dalam arah panjang, yang akan menjejaskan kesan pengisihan. ③Apabila saiz zarah bahan menjadi lebih halus, kedalaman penembusan magnet dram menjadi lebih cetek; bilangan kutub magnet meningkat, yang kondusif untuk perolehan berganda bahan dan menyedari pemisahan tailing bahan yang ditapis; Apabila ketebalan lapisan bahan ialah 30 mm, jarak dari permukaan dram ialah 30. Keamatan medan magnet pada mm ialah 64kA/m, lihat Rajah 4 dan Jadual 3.④Jurang antara plat pembahagi dan dram adalah lebih besar daripada 20 mm dan boleh dilaraskan.⑤Untuk memastikan pengagihan seragam dalam panjang dram, peralatan hendaklah dilengkapi dengan peralatan tambahan seperti pelongsor, pengumpan bergetar, pengedar lingkaran atau pengedar bintang.⑥Untuk indeks pengisihan yang stabil, ia boleh dilengkapi dengan peranti pemeteran pemakanan untuk merealisasikan pemakanan kuantitatif.⑦Kelajuan kerja dram boleh dilaraskan, dan pelarasan sudut deklinasi magnet dan pelarasan peranti pengagihan bahan menjadikan indeks pengisihan optimum. Tapak aplikasi pemisah magnet kering berdenyut MCTF dengan pengumpan bergetar ditunjukkan dalam Rajah 5.
Rajah 4 Peta awan medan magnet
Jadual 3 Keamatan medan magnet pada jarak tertentu dari jadual magnet kA/m
Dapat dilihat daripada Jadual 3 bahawa keamatan medan magnet pada jarak 30 mm dari permukaan sistem magnet ialah 139kA/m, dan keamatan medan magnet pada jarak 100 mm dari permukaan sistem magnet ialah 13.8kA/m.
Rajah 5 Tapak aplikasi pemisah magnet kering berdenyut MCTF dengan pengumpan bergetar
2. Siri MCTF pemisah magnet kering berdenyut dram berganda
2.1 Prinsip kerja sapuan kasar
Peralatan tersebut memasukkan bijih melalui peranti penyuapan. Selepas bijih diasingkan oleh dram pertama, sebahagian daripada konsentrat dikeluarkan terlebih dahulu. Ampas dram pertama memasuki dram kedua untuk penyapuan, dan konsentrat penyapuan dan konsentrat pertama dicampurkan untuk menjadi konsentrat akhir. , Ampas yang dikutip adalah ampas akhir. Prinsip kerja satu penyapuan kasar ditunjukkan dalam Rajah 6.
2.2 Prinsip kerja satu kasar dan satu halus
Peralatan tersebut memasukkan bijih melalui peranti penyuapan. Selepas bijih diasingkan oleh dram pertama, sebahagian daripada sisa buangan dibuang dahulu. Konsentrat dram pertama memasuki dram kedua untuk pemilihan, dan konsentrat pengasingan dram kedua adalah konsentrat terakhir. Sisa pembalut kedua digabungkan ke dalam sisa buangan terakhir. Prinsip kerja satu kasar dan satu halus ditunjukkan dalam Rajah 7.
Rajah 7 Ilustrasi prinsip kerja kasar dan halus
Titik teknikal struktur
Titik teknikal pemisah magnet kering berdenyut dram berganda siri 2MCTF:①Prinsip reka bentuk asas adalah sama dengan pemisah magnet kering berdenyut siri MCTF.②Keamatan medan magnet tiub kedua adalah lebih besar daripada tiub pertama apabila yang pertama kasar dan sapuan pertama; keamatan medan magnet tiub kedua adalah lebih rendah daripada tiub pertama apabila yang pertama kasar dan yang satu lagi halus. Tapak aplikasi pemisah magnet kering berdenyut dram berganda 2MCTF yang dilengkapi dengan peranti penyuapan berbentuk bintang dan peranti pemeteran automatik ditunjukkan dalam Rajah 8.
Rajah 8 Tapak aplikasi pemisah magnet kering berdenyut dram berganda 2MCTF yang dilengkapi dengan peranti penyuapan berbentuk bintang dan peranti pemeteran automatik.
Pemisah magnet kering berdenyut tiga dram siri 3.3MCTF
3.1 Prinsip kerja satu sapuan kasar dan dua sapuan
Peralatan tersebut memasukkan bijih melalui peranti penyuapan, bijih disusun mengikut dram pertama, dan sebahagian daripada konsentrat dikeluarkan terlebih dahulu. Ampas dram pertama memasuki penyapuan dram kedua, ampas dram kedua memasuki penyapuan dram ketiga, dan ampas dram ketiga. Untuk ampas akhir, konsentrat tong pertama, kedua, dan ketiga digabungkan ke dalam konsentrat akhir. Prinsip kerja satu penyapuan kasar dan dua penyapuan ditunjukkan dalam Rajah 9.
Rajah 9 Gambarajah skematik prinsip kerja satu sapuan kasar dan dua sapuan
Peralatan tersebut memasukkan bijih melalui peranti penyuapan. Selepas bijih diasingkan oleh dram pertama, konsentrat memasuki dram kedua untuk pemisahan selanjutnya, konsentrat dram kedua memasuki pengasingan dram ketiga, dan konsentrat dram ketiga adalah konsentrat terakhir. Ampas dram kedua dan ketiga digabungkan menjadi ampas terakhir. Prinsip kerja satu kasar dan dua halus ditunjukkan dalam Rajah 10.
Rajah 10 Gambarajah skematik prinsip kerja satu kasar dan dua halus
Titik teknikal struktur
Titik teknikal pemisah magnet kering berdenyut tiga penggelek siri 3MCTF: ①Prinsip reka bentuk asas adalah sama dengan pemisah magnet kering berdenyut siri MCTF. ②Keamatan medan magnet tiub kedua dan tiub ketiga meningkat mengikut urutan satu sapuan kasar dan dua sapuan; keamatan medan magnet tiub kedua dan tiub ketiga menurun mengikut urutan satu sapuan kasar dan dua sapuan halus. Tapak aplikasi pemisah magnet kering berdenyut tiga dram siri 3MCTF ditunjukkan dalam Rajah 11.
Rajah 11 Tapak aplikasi pemisah magnet kering berdenyut tiga dram 3MCTF
4. Siri CTGY pemisah magnet kering medan magnet berputar magnet kekal
Prinsip kerja pemisah magnet kering medan magnet berputar magnet kekal siri CTGY ditunjukkan dalam Rajah 12.
Rajah 12 Prinsip kerja pemisah magnet kering medan magnet berputar magnet kekal siri CTGY.
Pra-pemilih medan magnet berputar magnet kekal siri CTGY [3] menggunakan sistem magnet komposit, melalui dua set mekanisme penghantaran mekanikal, menyedari putaran terbalik sistem magnet dan dram, menghasilkan perubahan kekutuban yang cepat, supaya bahan magnet dapat dipisahkan dalam jarak jauh. Medium dipisahkan dengan lebih lengkap daripada bahan magnet bukan magnet dan lemah.
Bahan jatuh pada tali sawat melalui port pemakanan di atas peranti pemakanan, dan tali sawat bergerak di bawah tindakan motor pemisah, dan medan magnet berputar berputar ke arah yang bertentangan di bawah tindakan motor (berbanding dengan tali sawat). Selepas bahan dibawa ke medan magnet oleh tali sawat, bahan magnet terserap rapat pada tali sawat dan tertakluk kepada tindakan pengadukan magnet yang kuat, mengakibatkan putaran dan lompatan, dan "memerah" bahan bukan magnet ke lapisan atas bahan di bawah tindakan graviti dan daya emparan. , Cepat masukkan kotak bukan magnet. Bahan magnet terserap pada tali sawat dan terus berjalan di bawah dram. Apabila ia meninggalkan medan magnet, ia memasuki kotak magnet di bawah tindakan graviti dan daya emparan untuk merealisasikan pemisahan berkesan bahan magnet dan bahan bukan magnet.
Titik teknikal struktur
Struktur asas pemisah magnet kering medan magnet berputar magnet kekal siri CTGY termasuk bingkai, kotak suapan, dram, kotak tailing, kotak pekat, sistem penghantaran magnet, sistem penghantaran dram, dan sebagainya.
Titik teknikal pemisah magnet kering medan magnet berputar magnet kekal siri CTGY: ①Reka bentuk sistem magnet menggunakan sistem magnet berputar sepusat, sudut balutan magnet ialah 360°, arah lilitan disusun secara berselang-seli mengikut kekutuban NSN, dan teknologi kepekatan magnet yang unik digunakan. Kumpulan blok magnet baji NdFeB ditambah antara kumpulan magnet untuk membuat dram. Kekuatannya meningkat lebih daripada 1.5 kali ganda, dan bilangan kutub magnet digandakan pada masa yang sama, yang meningkatkan bilangan runtuhan semasa proses pengisihan bahan, dan boleh membuang bahan magnet yang lemah dan gangu campuran dalam mineral dengan berkesan. Boron besi neodymium nadir bumi yang berprestasi tinggi, berkoersiviti tinggi, tahan suhu tinggi dan suhu tinggi digunakan sebagai sumber magnet, dan plat kutub magnet diperbuat daripada bahan kebolehtelapan tinggi besi tulen elektrik DT3, yang sangat meningkatkan kebolehtelapan. Aci teras meminimumkan kehilangan medan magnet, dan kekuatan medan magnet pada permukaan silinder magnet dipertingkatkan secara berkesan, yang meningkatkan kadar pemulihan bahan feromagnet.②Sistem magnet dram ditukar frekuensi dan dikawal kelajuannya secara berasingan. Dua motor gear dipilih untuk mengawal kelajuan dram dan putaran sistem magnet, dan dua motor gear masing-masing dikawal oleh dua penyongsang. Kelajuan motor boleh diubah dengan melaraskan frekuensi motor sesuka hati. Dengan menukar kelajuan putaran dram dan kelajuan putaran sistem magnet, bilangan putaran zarah mineral dikawal.③Laras penggelek magnet kekal diperbuat daripada plastik bertetulang gentian kaca yang diperbuat daripada resin epoksi, yang mengelakkan pemanasan penggelek dan meningkatkan kuasa motor akibat kesan arus pusar.
5. Pemisah Magnetik Terampai Siri CXFG
5.1 Struktur utama dan prinsip kerja
Pemisah magnet suspensi siri CXFG terutamanya terdiri daripada kotak suapan, peranti pengedaran penggelek balas, penghantar tali sawat utama, penghantar tali sawat tambahan, sistem magnet, peranti pengedaran, peranti penyumbat, kotak pekat, kotak tailing, bingkai dan komposisi Sistem penghantaran.
Prinsip pengisihan pemisah magnet suspensi siri CXFG adalah dengan menggunakan mekanisme penggelek untuk memasukkan bahan secara sekata ke permukaan tali sawat penghantar tali sawat tambahan. Sistem magnet pada penghantar tali sawat utama terletak di bahagian atas bahan untuk memisahkan mineral magnet yang kuat. Ia diambil dan dihantar ke kotak pekat. Apabila bahan magnet yang lemah melalui kepala penghantar tali sawat tambahan, ia diserap pada permukaan dram oleh sistem magnet dalam dram, dan jatuh ke dalam kotak pekat selepas dipisahkan daripada medan magnet semasa dram berputar. Mineral bukan magnet dibuang ke dalam kotak sisa di bawah tindakan daya inersia gerakan dan graviti, untuk mencapai tujuan pengisihan. Prinsip kerja pemisah magnet suspensi siri CXFG ditunjukkan dalam Rajah 13.
Rajah 13 Prinsip kerja pemisah magnet suspensi siri CXFG
Titik teknikal struktur
Titik teknikal pemisah magnet suspensi siri CXFG: ①Menggunakan kain jenis penggelek balas bukan sahaja dapat memastikan keseragaman kapasiti pemprosesan dan lapisan bahan, tetapi juga dapat memintas dan membantu penghancuran bijih berbutir besar. Terdapat jurang tertentu antara dua pasang penggelek. Sepasang gear intermeshing didorong untuk berputar secara segerak dan terbalik melalui motor pengurangan frekuensi malar. Pengguna boleh melaraskan kelajuan pasangan penggelek mengikut output untuk melaraskan jumlah bijih. ②Penghantar tali sawat pemisahan utama menggunakan sistem magnet satah terbuka, dengan pelbagai kutub magnet disusun secara berselang-seli. Sistem magnet satah mempunyai kawasan pemisahan yang panjang dan masa kemagnetan yang lama, yang menghasilkan lebih banyak peluang penjerapan untuk bijih magnet. Dan kerana sistem magnet berada di bahagian atas bijih, besi magnet berada di kawasan pengisihan, ia berada dalam keadaan terampai dan longgar, monomer terserap, tiada fenomena rangkuman, dan kecekapan peningkatan gred adalah jauh lebih tinggi daripada sistem magnet melengkung. Mineral magnet bergerak di sepanjang kutub magnet dan melalui sistem magnet satah. Mineral magnet diputar secara automatik berkali-kali. Kekerapan putaran adalah besar dan masa yang lama, yang bermanfaat untuk meningkatkan gred mineral magnet. Dalam sistem magnet satah, reka bentuknya mempunyai perbezaan magnet yang bijak dan munasabah, dan mineral sentiasa berada di bawah tindakan kutub magnet berbilang kutub, yang secara berkesan memisahkan mineral gangue dan bukan magnet, sekali gus memperoleh pemulihan penuh, meningkatkan gred pekat dan mengurangkan pelari ekor.③Penghantar tali pinggang tambahan terutamanya digunakan untuk mengangkut mineral, dan kepala menggunakan struktur dram magnet untuk memisahkan zarah kecil. Penggelek menggunakan struktur alur untuk mengelakkan penyimpangan tali pinggang.
Siri produk yang dinyatakan di atas yang dihasilkan oleh Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. sesuai untuk pemisahan mineral dengan saiz zarah yang berbeza. Mereka mempunyai tumpuan tersendiri pada reka bentuk struktur produk untuk memenuhi keperluan indeks pengisihan yang berbeza, dan ia telah berjaya digunakan. Dalam banyak perusahaan perlombongan, ia telah memainkan peranan positif dalam menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan serta meningkatkan kecekapan.
Perusahaan perlombongan harus memilih peralatan pemisahan magnet yang sesuai untuk keadaan perniagaan mereka sendiri mengikut sifat bijih dan keadaan teknologi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Pengilang peralatan harus terus meningkatkan dan menyempurnakan prestasi produk mereka mengikut keperluan pengeluaran perusahaan perlombongan, menyelesaikan beberapa masalah dalam penggunaan sebenar, menghasilkan produk yang lebih sesuai untuk aplikasi perindustrian, dan mempromosikan pembangunan teknologi peralatan pemisahan magnetik.
Masa siaran: 17 Mac 2021