Memandangkan negara mementingkan perlindungan alam sekitar, sebagai sejenis sisa pepejal, cara menggunakan sanga keluli telah menjadi topik penting.Artikel ini memperkenalkan penyelesaian teknikal yang komprehensif untuk kitar semula sanga keluli. Teknologi pemprosesan kering mesti memastikan pemulihan logam yang cekap di satu pihak dan penggunaan sisa sisa yang menyeluruh di pihak yang lain.Langkah pemprosesan sanga keluli berikut digariskan: Penghancuran terpilih;pengasingan magnetik dan peranan peralatan baru pemacu tunggal kilang roller tekanan tinggi dalam penggunaan komprehensif sanga keluli;penggunaan peralatan baru boleh mengurangkan kos penghancuran sanga keluli, dengan itu mewujudkan lebih banyak faedah untuk penggunaan sanga keluli.Promosi penggunaan menyeluruh sanga keluli telah mewujudkan kemungkinan.Promosi konsep komprehensif ini dalam industri memerlukan usaha bersama syarikat pembuatan keluli, pakar pemprosesan mineral dan cendekiawan, pelaksanaan keseluruhan aplikasi, dan jabatan pemasaran dan promosi.
Kegunaan pembinaan sanga keluli
1) Sanga keluli digunakan untuk menghasilkan simen dan campuran konkrit.Sanga keluli mengandungi mineral aktif seperti trikalsium silikat (C3S), dikalsium silikat (C2S) dan aluminat besi dengan sifat penyimenan hidraulik, yang selaras dengan ciri-ciri simen.Oleh itu, ia boleh digunakan sebagai bahan mentah dan campuran simen untuk pengeluaran simen bukan klinker, kurang simen klinker.Simen sanga keluli mempunyai ciri-ciri yang sangat baik seperti rintangan haus, kekuatan lentur yang tinggi, rintangan kakisan dan rintangan fros.
2) Sanga keluli menggantikan batu hancur dan agregat halus.Batu dihancurkan sanga keluli mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, permukaan kasar, rintangan haus dan ketahanan yang baik, isipadu yang besar, kestabilan yang baik, dan gabungan teguh dengan asfalt.Berbanding dengan batu hancur biasa, ia juga tahan terhadap Ciri-ciri keretakan suhu rendah, jadi ia boleh digunakan secara meluas dalam pengisian semula kejuruteraan jalan.Sanga keluli, sebagai balast kereta api, mempunyai ciri-ciri tidak mengganggu kerja telekomunikasi sistem kereta api dan kekonduksian elektrik yang baik.Oleh kerana sanga keluli mempunyai kebolehtelapan air dan saliran yang baik, komponen bersimen di dalamnya boleh menjadikannya mengeras menjadi kepingan besar.Sanga keluli juga sesuai untuk pembinaan jalan raya di kawasan paya dan pantai.
Pada masa ini, kaedah penggunaan sanga keluli domestik yang paling biasa adalah untuk menghancurkan sanga keluli kepada -5mm untuk menggantikan pasir sungai sebagai bahan binaan, atau mengisar bola sanga keluli yang dihancurkan menjadi serbuk halus untuk digunakan sebagai bahan tambahan simen.Shandong Huate Magnetoelektrik Technology Co., Ltd. juga telah menjalankan penyelidikan mendalam mengenai penggunaan komprehensif sanga keluli, secara inovatif menggunakan kilang penggelek tekanan tinggi pemacu tunggal untuk penghancuran halus sanga keluli, menambah baik teknologi pemprosesan sanga keluli, dan mencapai faedah ekonomi yang baik.Ia telah berjaya digunakan dalam Perlombongan Pangang dan perusahaan sanga keluli tertentu di Lianyungang.
Proses pengeluaran tradisional sanga keluli adalah seperti berikut:
1) Kepingan besar dihancurkan dengan penghancur rahang hingga -50, dan besi magnet dipisahkan dengan takal magnet.
2) Tetapkan saiz pemisahan logam kepada +45 mm.Baki 0-45 mm biasanya digunakan sebagai bahan pembinaan jalan dan pengisian.Untuk meningkatkan nilai aplikasinya, sanga keluli boleh dibahagikan kepada 0-4, 4-8 dan gred lain yang berbeza.Teknologi ini memerlukan modal yang lebih sedikit dan kos operasi yang rendah.Walau bagaimanapun, lebih daripada 50% kandungan logam dalam sanga tertumpu pada daya -10 mm, jadi teknologi ini akan menyebabkan kebanyakan kehilangan logam, tetapi kandungan logam berat akan meningkat.
Oleh itu, pengisaran halus basah telah digunakan secara meluas terutamanya untuk sanga yang dihasilkan dalam pembuatan keluli aloi tinggi yang mengandungi gred tinggi Cr, Ni, Mo, dll. Proses biasa termasuk penghancuran dan pengisaran halus dua langkah (kilang rod/kilang bebola). ).Oleh kerana logam dengan kemuluran tidak mudah dikisar, pemisahan sanga logam dan keluli boleh dicapai dengan penapisan atau pengelasan.Kehalusan bahagian mineral sanga biasanya melebihi 95% dan di bawah 0.2mm.Kadar pemulihan logam proses ini melebihi 95%, dan hasil pekat logam yang dihasilkan adalah 90 hingga 92%.Dari sudut pengasingan logam dan sanga, proses ini boleh dikatakan sebagai proses terbaik.
Kelemahan utama proses ini ialah sanga keluli yang dipisahkan adalah buburan berbutir halus.Oleh kerana proses itu adalah proses basah, ia sukar untuk diaplikasikan dalam pembinaan bangunan.Oleh itu, kebanyakan bahan sanga keluli yang tinggal selepas pemilihan logam dibuang, dan ini selalunya disebabkan oleh kos pengeringan basah yang tinggi dan sekatan undang-undang di seluruh dunia.Sebarang aplikasi nilai yang lebih tinggi memerlukan kaedah lain untuk merawat enap cemar basah (pengeringan, pemekat, dsb.).
Pilihan biasanya mesti dibuat antara kadar pemulihan logam atau ketersediaan sanga yang tinggal.Biasanya, pilihan ini bergantung pada nilai logam yang dipulihkan.
Proses biasa pada peringkat ini adalah seperti berikut:
Kepingan besar dihancurkan dengan penghancur rahang hingga -50, dan besi magnet dipisahkan dengan takal magnet.
-50 sanga keluli dihancurkan oleh penghancur tukul atau penghancur kon, penghancur impak, diayak melalui ayak berbilang lapisan, -20-10 produk grit boleh digunakan sebagai kerikil, -10–1 produk grit boleh digunakan sebagai pasir halus.
Jadual I
Analisis saiz zarah suapan 50mm ke dalam penghancur tukul
-10 sanga keluli butir dikisar menjadi kilang bola kering menjadi serbuk halus -200 mesh, dan kemudian pemisah magnet serbuk kering elektromagnet digunakan untuk mengeluarkan besi sebagai bahan tambahan simen.
Masa siaran: Apr-12-2021