Memandangkan negara mementingkan perlindungan alam sekitar, sebagai sejenis sisa pepejal, cara menggunakan sanga keluli telah menjadi topik penting. Artikel ini memperkenalkan penyelesaian teknikal yang komprehensif untuk kitar semula sanga keluli. Teknologi pemprosesan kering mesti memastikan pemulihan logam yang cekap di satu pihak dan penggunaan sisa buangan yang komprehensif di pihak yang lain. Langkah-langkah pemprosesan sanga keluli berikut digariskan: Penghancuran terpilih; pemisahan magnetik dan peranan kilang penggelek tekanan tinggi pemacu tunggal peralatan baharu dalam penggunaan sanga keluli yang komprehensif; penggunaan peralatan baharu boleh mengurangkan kos penghancuran sanga keluli dengan ketara, sekali gus mewujudkan lebih banyak faedah untuk penggunaan sanga keluli. Promosi penggunaan sanga keluli yang komprehensif telah mewujudkan kemungkinan. Promosi konsep komprehensif ini dalam industri memerlukan usaha sama syarikat pembuatan keluli, pakar pemprosesan mineral dan cendekiawan, pelaksanaan keseluruhan aplikasi, dan jabatan pemasaran dan promosi.
Kegunaan pembinaan sanga keluli
1) Sanga keluli digunakan untuk menghasilkan campuran simen dan konkrit. Sanga keluli mengandungi mineral aktif seperti trikalsium silikat (C3S), dikalsium silikat (C2S) dan besi aluminat dengan sifat penyimenan hidraulik, yang selaras dengan ciri-ciri simen. Oleh itu, ia boleh digunakan sebagai bahan mentah dan campuran simen untuk penghasilan simen bukan klinker, kurang simen klinker. Simen sanga keluli mempunyai ciri-ciri yang sangat baik seperti rintangan haus, kekuatan lenturan yang tinggi, rintangan kakisan dan rintangan fros.
2) Sanga keluli menggantikan batu hancur dan agregat halus. Sanga keluli batu hancur mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, permukaan kasar, rintangan haus dan ketahanan yang baik, isipadu yang besar, kestabilan yang baik, dan gabungan yang kukuh dengan asfalt. Berbanding dengan batu hancur biasa, ia juga tahan terhadap ciri-ciri keretakan suhu rendah, jadi ia boleh digunakan secara meluas dalam timbusan kejuruteraan jalan raya. Sanga keluli, sebagai balast kereta api, mempunyai ciri-ciri tidak mengganggu kerja telekomunikasi sistem kereta api dan kekonduksian elektrik yang baik. Oleh kerana sanga keluli mempunyai kebolehtelapan air dan saliran yang baik, komponen simen di dalamnya boleh mengeraskannya menjadi kepingan besar. Sanga keluli juga sesuai untuk pembinaan jalan raya di paya dan pantai.
Pada masa ini, kaedah penggunaan sanga keluli domestik yang paling biasa adalah dengan menghancurkan sanga keluli hingga -5mm untuk menggantikan pasir sungai sebagai bahan binaan, atau mengisar sanga keluli yang dihancurkan menjadi serbuk halus untuk digunakan sebagai bahan tambahan simen. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. juga telah menjalankan penyelidikan mendalam mengenai penggunaan sanga keluli yang komprehensif, menggunakan kilang penggelek tekanan tinggi pemacu tunggal secara inovatif untuk menghancurkan sanga keluli yang halus, meningkatkan teknologi pemprosesan sanga keluli, dan mencapai faedah ekonomi yang baik. Ia telah berjaya digunakan di Pangang Mining dan perusahaan sanga keluli tertentu di Lianyungang.
Proses pengeluaran tradisional sanga keluli adalah seperti berikut:
1) Kepingan besar dihancurkan dengan penghancur rahang hingga -50, dan besi magnet dipisahkan dengan takal magnet.
2) Tetapkan saiz pemisahan logam kepada +45 mm. Baki 0-45 mm biasanya digunakan sebagai bahan pembinaan jalan dan pengisian. Untuk meningkatkan nilai aplikasinya, sanga keluli boleh dibahagikan kepada 0-4, 4-8 dan gred lain yang berbeza. Teknologi ini memerlukan modal yang lebih sedikit dan kos operasi yang rendah. Walau bagaimanapun, lebih daripada 50% kandungan logam dalam sanga tertumpu pada daya -10 mm, jadi teknologi ini akan menyebabkan sebahagian besar kehilangan logam, tetapi kandungan logam berat akan meningkat.
Oleh itu, pengisaran halus basah telah digunakan secara meluas terutamanya untuk sanga yang dihasilkan dalam pembuatan keluli aloi tinggi yang mengandungi Cr, Ni, Mo gred tinggi, dan sebagainya. Proses biasa termasuk penghancuran dan pengisaran halus dua langkah (rod mill/ball mill). Memandangkan logam yang mempunyai kemuluran tidak mudah dikisar, pemisahan sanga logam dan keluli boleh dicapai melalui penapisan atau pengelasan. Kehalusan bahagian mineral sanga biasanya melebihi 95% dan di bawah 0.2mm. Kadar pemulihan logam dalam proses ini melebihi 95%, dan hasil pekatan logam yang dihasilkan adalah 90 hingga 92%. Dari perspektif pemisahan logam dan sanga, proses ini boleh dikatakan sebagai proses terbaik.
Kelemahan utama proses ini ialah sanga keluli yang diasingkan adalah buburan berbutir halus. Oleh kerana proses ini merupakan proses basah, ia sukar untuk digunakan dalam pembinaan bangunan. Oleh itu, kebanyakan bahan sanga keluli yang tinggal selepas pemilihan logam dibuang, dan ini selalunya disebabkan oleh kos pengeringan basah yang tinggi dan sekatan undang-undang di seluruh dunia. Sebarang aplikasi bernilai lebih tinggi memerlukan kaedah lain untuk merawat enap cemar basah (pengeringan, penebalan, dll.).
Pilihan biasanya mesti dibuat antara kadar pemulihan logam atau ketersediaan sanga yang tinggal. Biasanya, pilihan ini bergantung pada nilai logam yang dipulihkan.
Proses-proses biasa pada peringkat ini adalah seperti berikut:
Kepingan besar dihancurkan dengan penghancur rahang hingga -50, dan besi magnet dipisahkan dengan takal magnet.
Sanga keluli -50 dihancurkan oleh penghancur tukul atau penghancur kon, penghancur hentaman, diayak melalui penapis berbilang lapisan, produk -20-10 grit boleh digunakan sebagai batu kerikil, produk -10–1 grit boleh digunakan sebagai pasir halus.
Jadual I
Analisis saiz zarah suapan 50mm ke dalam penghancur tukul
Sanga keluli -10 butir dikisar menjadi kilang bola kering menjadi serbuk halus -200 mesh, dan kemudian pemisah magnet serbuk kering elektromagnet digunakan untuk menyingkirkan besi sebagai bahan tambahan simen.
Masa siaran: 12-Apr-2021