Dalam loji pemprosesan mineral, peringkat pengisaran adalah litar penting dengan pelaburan yang besar dan penggunaan tenaga.Peringkat pengisaran mengawal perubahan butiran dalam keseluruhan aliran pemprosesan mineral, yang mempunyai pengaruh besar pada kadar pemulihan dan kadar pengeluaran.Oleh itu, ia adalah persoalan tertumpu untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kadar pengeluaran di bawah piawaian kehalusan pengisaran tertentu.
Terdapat dua jenis cara pengisaran, pengisaran litar terbuka dan pengisaran litar tertutup.Apakah spesifikasi kedua-dua cara pengisaran ini?Cara pengisaran yang manakah boleh merealisasikan penggunaan kecekapan tinggi dan meningkatkan kadar pengeluaran?Dalam perenggan seterusnya, kami akan menjawab soalan-soalan ini.
Spesifik dua cara pengisaran
Pengisaran litar bukaan ialah, dalam operasi pengisaran, bahan dimasukkan ke dalam kilang dan dilepaskan selepas pengisaran, terus ke kilang seterusnya atau proses seterusnya.
Kelebihan pengisaran litar buka adalah aliran pemprosesan yang mudah dan kos pelaburan yang lebih rendah.Manakala kelemahannya ialah kadar pengeluaran yang lebih rendah dan penggunaan tenaga yang besar.
Pengisaran litar tertutup ialah, dalam operasi pengisaran, bahan dimasukkan ke dalam kilang untuk pengelasan selepas pengisaran, dan bijih yang tidak layak dikembalikan ke kilang untuk pengisaran semula, dan bijih yang layak dihantar ke peringkat seterusnya.
Kelebihan utama pengisaran litar tertutup ialah kadar penghancuran kecekapan tinggi, dan kualiti pengeluaran lebih tinggi.Dalam tempoh yang sama, litar tertutup mempunyai kadar pengeluaran yang lebih besar.Walau bagaimanapun kelemahannya ialah aliran pengeluaran litar tertutup adalah lebih kompleks, dan kos lebih tinggi daripada pengisaran litar terbuka.
Bahan tidak akur dikisar berulang kali dalam fasa pengisaran litar tertutup sehingga saiz zarah yang layak dicapai.Apabila mengisar, lebih banyak mineral boleh diangkut ke dalam peralatan pengisaran, supaya tenaga kilang bola boleh digunakan sebanyak mungkin, meningkatkan kecekapan penggunaan peralatan pengisaran, supaya kecekapan pengeluaran peralatan pengisaran bertambah baik.
Peralatan dua cara pengisaran
Dalam pilihan peralatan pengisaran, kilang bebola tidak mempunyai keupayaan untuk mengawal saiz zarah.Terdapat butiran halus yang layak dan butiran kasar yang tidak layak dalam saliran bijih, yang tidak sesuai untuk peralatan pengisaran pengisaran terbuka.Rob mill adalah sebaliknya, kewujudan rod keluli antara blok tebal akan pertama kali dipecahkan, pergerakan ke atas rod keluli seperti beberapa gril, bahan halus boleh melalui jurang antara rod keluli.Oleh itu, kilang rod mempunyai keupayaan untuk mengawal saiz zarah dan boleh digunakan sebagai peralatan pengisaran litar terbuka.
Walaupun kilang bola tidak mempunyai keupayaan untuk mengawal saiz zarah itu sendiri, ia boleh mengawal saiz zarah dengan bantuan peralatan pengelasan.Kilang akan mengeluarkan bijih ke dalam peralatan pengelasan.Bahan halus yang layak memasuki peringkat seterusnya melalui kitaran pengkelasan pengisaran.Oleh itu, litar tertutup mengisar bahan kasar yang tidak layak boleh melalui kilang beberapa kali, mesti dikisar kepada saiz zarah yang layak boleh dilepaskan oleh peralatan pengelasan.Hampir tiada had untuk peralatan pengisaran yang boleh dipilih dalam peringkat pengisaran tertutup.
Penggunaan dua cara pengisaran
Mengikut jenis mineral, ciri, dan keperluan aliran pemprosesan yang berbeza, keperluan kehalusan pengisaran adalah berbeza.Keadaan bahan dengan komposisi berbeza mencapai tahap pemisahan yang sesuai juga tidak sama.
Dalam pengisaran litar tertutup, bahan yang dikembalikan kepada peralatan pengisaran hampir layak.Hanya sedikit pengisaran semula boleh menjadi produk yang layak, dan peningkatan bahan dalam kilang, bahan melalui kilang lebih cepat, masa pengisaran dipendekkan.Oleh itu, pengisaran litar tertutup mempunyai ciri-ciri produktiviti yang tinggi, tahap penghancuran yang lebih ringan, pengedaran saiz zarah yang halus dan seragam.Secara umumnya, loji pengapungan dan loji pengasingan magnet kebanyakannya mengamalkan proses pengisaran litar tertutup.
Pengisaran litar terbuka sesuai untuk pengisaran pertama.Bahan yang dilepaskan dari satu bahagian kilang rod memasuki peralatan pengisaran lain dan kemudian dikisar (halus).Dengan cara ini, bahagian pertama kilang rod mempunyai nisbah penghancuran yang lebih kecil dan kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi, dan prosesnya agak mudah.
Sebagai kesimpulan, dapat dilihat bahawa pemilihan mod pengisaran adalah agak kompleks, yang perlu dipertimbangkan dalam banyak aspek seperti sifat bahan, kos pelaburan, dan proses teknologi.Pemilik lombong dicadangkan merujuk kepada pengeluar peralatan pemprosesan yang mempunyai kelayakan reka bentuk lombong untuk mengelakkan kerugian ekonomi.
Masa siaran: Apr-06-2020