Oleh kerana kekurangan tenaga di dunia, penggunaan tenaga dalam proses penghancuran telah menarik lebih banyak perhatian. Sejak kemunculan kilang penggelek tekanan tinggi pada akhir 1980-an, ia telah digunakan terutamanya dalam industri simen dan lombong logam bukan ferus individu. Industri simen telah mendapat manfaat daripada peralatan kecekapan tinggi ini yang menjimatkan tenaga dan penggunaan keluli.
Jumlah bijih yang dihancurkan dalam metalurgi dan perlombongan adalah besar, dan kebanyakan bijih logam adalah keras dan sukar dikisar. Pada masa ini, masalah penggunaan tenaga, penggunaan keluli dan kecekapan kilang bebola agak menonjol, dan kadar pemulihan mineral juga terjejas dengan serius oleh kaedah pengisaran. Kilang penggelek tekanan tinggi digunakan secara meluas dalam industri metalurgi dan perlombongan, dan ia berada di peringkat terkemuka di dunia. Ia adalah hasil penerokaan tanpa henti dan amalan pengeluar peralatan domestik dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan kejayaan terakhir.
Ciri-ciri Teknikal Kilang Penggelek Tekanan Tinggi HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Perbezaan antara kilang penggelek tekanan tinggi dan peralatan penghancuran tradisional
Kilang penggelek tekanan tinggi adalah sangat serupa dalam bentuk kepada penghancur penggelek berganda tradisional, tetapi terdapat dua perbezaan pada dasarnya.
Salah satunya ialah kilang penggelek tekanan tinggi melaksanakan penghancuran separa statik, yang menjimatkan kira-kira 30% penggunaan tenaga berbanding dengan penghancuran impak;
Kedua, ia melaksanakan penghancuran lapisan bahan untuk bahan, yang saling menghancurkan antara bahan dan bahan, dengan kecekapan penghancuran yang tinggi, dan tegasan penyemperitan antara bahan boleh diselaraskan dengan tekanan roller. Dua penggelek berputar bertentangan antara satu sama lain, satu penggelek tetap dan satu lagi jarak boleh laras. Tekanan antara penggelek secara amnya boleh mencapai 1500 hingga 3000 atmosfera, dan produk yang dihancurkan boleh mencapai 2mm, yang menyedari "lebih banyak penghancuran dan kurang pengisaran" dan menjadi jenis peralatan penghancuran baru yang menggantikan pengisaran dengan penghancuran. Kerana daya yang kuat, ia bukan sahaja menghancurkan bahan, tetapi juga memecahkan struktur dalaman zarah bahan, dengan itu meningkatkan kapasiti pengisaran.
Kilang penggelek tekanan tinggi terdiri daripada peranti suapan elektrik, peranti penyekat bahan, peranti pemanduan, peranti pemuatan hidraulik, peranti sokongan, komponen penggelek dinamik dan statik, dsb.
Tapak kerja kilang penggelek tekanan tinggi HUATE HPGM
Aliran proses biasa kilang penggelek tekanan tinggi dalam beneficiation
1. Proses lontaran ekor basah kilang litar tertutup bijirin kasar
Dalam proses menggunakan mesin ini untuk pemprosesan bijih, balingan ekor basah pengilangan penggelek litar tertutup berbutir kasar adalah proses biasa. Rajah berikut menunjukkan aliran proses utama:
Carta alir proses lontaran ekor basah kilang litar tertutup butiran kasar
Dalam aplikasi khusus proses ini, kek kasar disaring terutamanya melalui litar tertutup, supaya saiz zarah produk yang diproses oleh kilang roller tekanan tinggi sentiasa boleh dikawal dalam julat yang sangat sesuai untuk pengasingan dan tailing. , dan akhirnya mencapai tujuan pra-melempar ekor.
1. Proses pengilangan bola separa kilang penggelek litar tertutup
Melalui sejumlah besar amalan pengeluaran dan ujian yang berkaitan, didapati bahawa produk bijih yang diperoleh oleh kilang penggelek tekanan tinggi bukan sahaja mempunyai saiz zarah yang lebih halus, tetapi juga mencapai peningkatan yang ketara dalam kandungan serbuk mineral. Antaranya, kandungan bahan dalam 0.2mm boleh mencapai 30% -40%, bahan tahap kehalusan ini boleh memenuhi keperluan pengisihan bijih dalam kebanyakan kes, jadi untuk produk jenis ini, operasi penyisihan boleh dijalankan terus selepas mengelaskannya.
Pada masa yang sama, dalam proses menggunakan kilang roller tekanan tinggi untuk beneficiation bijih dan pengeluaran bijih penghancuran, di bawah tindakan kesan bahan sampingan, akan ada sebahagian kecil zarah bijih dengan saiz zarah yang berlebihan di dalam kek penyemperitan. Jika bahagian ini digunakan secara langsung Semasa pengisaran atau operasi beneficiation, aliran kerja yang sepadan akan turun naik dengan banyak, yang akan membawa tahap kesan buruk tertentu ke atas pengeluaran beneficiation.
Oleh itu, dalam proses pengeluaran beneficiation oleh peralatan mekanikal, untuk mengelakkan masalah sedemikian, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan peredaran litar tertutup kek bahan selepas pemprosesan penyemperitan oleh kilang roller tekanan tinggi. Dengan cara ini, saiz zarah produk dalam kek boleh dikawal dengan ketat untuk mengelakkan turun naik proses yang disebabkan oleh kemasukan bijih dengan saiz zarah yang terlalu besar ke dalam operasi pengilangan bebola. Dan buat terus ke dalam proses pemilihan. Kaedah sedemikian bukan sahaja boleh mencapai pengurangan yang ketara dalam jumlah pemberian bijih dalam proses pengilangan bebola, tetapi juga dengan berkesan mengelakkan pengisaran bijih halus secara berlebihan, dengan itu secara menyeluruh meningkatkan kecekapan dan kualiti beneficiation.
3 Bentuk lain proses aliran proses biasa
Sebagai tambahan kepada dua proses yang paling biasa digunakan di atas, terdapat beberapa proses tipikal yang lebih biasa dalam proses penghancuran dan pengeluaran bijih benefisiasi oleh kilang penggelek. Salah satunya ialah pengilangan bebola kilang penggelek litar terbuka dalam bentuk kraf kelas saiz zarah penuh.
Carta alir proses pengilangan bebola litar penggelek litar terbuka
Yang lain ialah proses penggilingan bola dalam bentuk peredaran bahan pengisar penggelek. Berikut ialah carta aliran proses utamanya:
Carta alir proses pengilangan bebola dalam bentuk edaran bahan tepi pengisar roller
Contoh aplikasi kilang penggelek tekanan tinggi HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Kilang penggelek tekanan tinggi HPGM1480 digunakan dalam penumpu besar di China Utara
Masa siaran: Jul-11-2022