Disebabkan kekurangan tenaga di dunia, penggunaan tenaga dalam proses penghancuran telah menarik lebih banyak perhatian. Sejak kemunculan kilang penggelek tekanan tinggi pada akhir 1980-an, ia telah digunakan terutamanya dalam industri simen dan lombong logam bukan ferus individu. Industri simen telah mendapat manfaat daripada peralatan berkecekapan tinggi ini yang menjimatkan tenaga dan penggunaan keluli.
Jumlah bijih hancur dalam metalurgi dan perlombongan adalah banyak, dan kebanyakan bijih logam adalah keras dan sukar digiling. Pada masa ini, masalah penggunaan tenaga, penggunaan keluli dan kecekapan kilang bebola agak ketara, dan kadar pemulihan mineral juga terjejas teruk oleh kaedah pengisaran. Kilang penggelek tekanan tinggi digunakan secara meluas dalam industri metalurgi dan perlombongan, dan ia berada di tahap terkemuka di dunia. Ia adalah hasil penerokaan dan amalan berterusan pengeluar peralatan domestik dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan kejayaan akhir.
Ciri-ciri Teknikal Kilang Penggelek Tekanan Tinggi HUATE HPGM
MAGNET HUATE
Perbezaan antara kilang penggelek tekanan tinggi dan peralatan penghancuran tradisional
Kilang penggelek tekanan tinggi sangat serupa dari segi bentuk dengan penghancur penggelek berganda tradisional, tetapi terdapat dua perbezaan pada dasarnya.
Salah satunya ialah kilang penggelek tekanan tinggi melaksanakan penghancuran kuasi-statik, yang menjimatkan kira-kira 30% penggunaan tenaga berbanding penghancuran impak;
Kedua, ia melaksanakan penghancuran lapisan bahan untuk bahan, iaitu penghancuran bersama antara bahan dan bahan, dengan kecekapan penghancuran yang tinggi, dan tegasan penyemperitan antara bahan boleh diselaraskan oleh tekanan penggelek. Dua penggelek berputar bertentangan antara satu sama lain, satu penggelek tetap dan satu lagi boleh laras jarak. Tekanan antara penggelek secara amnya boleh mencapai 1500 hingga 3000 atmosfera, dan produk yang dihancurkan boleh mencapai 2mm, yang merealisasikan "lebih banyak penghancuran dan kurang pengisaran" dan menjadi jenis peralatan penghancuran baharu yang menggantikan pengisaran dengan penghancuran. Disebabkan daya yang kuat, ia bukan sahaja menghancurkan bahan, tetapi juga memecahkan struktur dalaman zarah bahan, sekali gus meningkatkan kapasiti pengisaran dengan ketara.
Kilang penggelek tekanan tinggi terdiri daripada peranti pemakanan elektrik, peranti penyekat bahan, peranti pemacu, peranti pemuatan hidraulik, peranti sokongan, komponen penggelek dinamik dan statik, dan sebagainya.
Tapak kerja kilang penggelek tekanan tinggi HUATE HPGM
Aliran proses tipikal kilang penggelek tekanan tinggi dalam benefisiasi
1. Proses melontar ekor basah kilang penggelek litar tertutup bijirin kasar
Dalam proses penggunaan mesin ini untuk pemprosesan bijih, proses pelemparan ekor basah bagi pengilangan rol litar tertutup berbutir kasar merupakan proses yang biasa. Rajah berikut menunjukkan aliran proses utama:
Carta alir proses lontaran ekor basah kilang penggelek litar tertutup bijirin kasar
Dalam aplikasi khusus proses ini, kek kasar terutamanya ditapis melalui litar tertutup, supaya saiz zarah produk yang diproses oleh kilang penggelek tekanan tinggi sentiasa boleh dikawal dalam julat yang sangat sesuai untuk menyusun dan mengekori, dan akhirnya mencapai tujuan pra-melemparkan ekor.
1. Proses pengilangan bebola separa bagi kilang penggelek litar tertutup
Melalui sebilangan besar amalan pengeluaran dan ujian berkaitan, didapati bahawa produk bijih yang diperoleh oleh kilang penggelek tekanan tinggi bukan sahaja mempunyai saiz zarah yang lebih halus, tetapi juga mencapai peningkatan yang ketara dalam kandungan serbuk mineral. Antaranya, kandungan bahan dalam lingkungan 0.2mm boleh mencapai 30%-40%, bahan dengan tahap kehalusan ini dapat memenuhi keperluan pengasingan bijih dalam kebanyakan kes, jadi untuk produk jenis ini, operasi pengasingan boleh dijalankan terus selepas mengklasifikasikannya.
Pada masa yang sama, dalam proses penggunaan kilang penggelek tekanan tinggi untuk pemanfaatan bijih dan pengeluaran penghancuran bijih, di bawah tindakan kesan bahan sampingan, akan terdapat sebahagian kecil zarah bijih dengan saiz zarah yang berlebihan di dalam kek penyemperitan. Jika bahagian ini digunakan secara langsung semasa operasi pengisaran atau pemanfaatan, aliran kerja yang sepadan akan berubah-ubah dengan ketara, yang akan membawa tahap kesan buruk tertentu terhadap pengeluaran pemanfaatan.
Oleh itu, dalam proses penghasilan benefisiasi oleh peralatan mekanikal, untuk mengelakkan masalah sedemikian, adalah perlu untuk menjalankan saringan peredaran litar tertutup kek bahan selepas pemprosesan penyemperitan oleh kilang penggelek tekanan tinggi. Dengan cara ini, saiz zarah produk dalam kek boleh dikawal ketat untuk mengelakkan turun naik proses yang disebabkan oleh kemasukan bijih dengan saiz zarah yang terlalu besar ke dalam operasi pengilangan bebola. Dan menjadikannya terus ke dalam proses pemilihan. Kaedah sedemikian bukan sahaja dapat mencapai pengurangan yang ketara dalam jumlah penyuapan bijih dalam proses pengilangan bebola, tetapi juga berkesan mengelakkan pengisaran bijih halus yang berlebihan, sekali gus meningkatkan kecekapan dan kualiti benefisiasi secara menyeluruh.
3 Bentuk lain bagi proses aliran proses tipikal
Selain dua proses yang paling biasa digunakan di atas, terdapat beberapa proses tipikal yang lebih biasa dalam proses penghancuran dan pengeluaran bijih benefisiasi oleh kilang penggelek. Salah satunya ialah pengilangan bebola kilang penggelek litar terbuka dalam bentuk kraf kelas saiz zarah penuh.
Carta alir proses pengilangan bola kilang penggelek litar terbuka
Yang satu lagi ialah proses pengilangan bebola dalam bentuk peredaran bahan tepi pengisaran penggelek. Berikut ialah carta alir proses utamanya:
Carta alir proses pengilangan bebola dalam bentuk peredaran bahan tepi pengisaran penggelek
Contoh aplikasi kilang penggelek tekanan tinggi HUATE HPGM
MAGNET HUATE
Kilang penggelek tekanan tinggi HPGM1480 digunakan dalam penumpu besar di China Utara
Masa siaran: 11 Julai 2022